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2013年我国木制托盘制造标准

2013/10/20 17:31:52      点击:

2013年我国木制托盘制造标准如下

1、适用范围:

本标准规定的托盘适用于运输、仓储、搬运及交换,本标准规定了可重复使用的、规格1000mm*1200mm、双面板、不可翻转、4向进叉、使用9块垫木的木制平托盘的制造特性。也包括关于制造、标记及安全标示的一些要求。

2、标准参考:

参见相关标准。

3.1 堆垛

在托盘上摆放单位负荷,一个置于另一个之上,不借助于中间的架子。

3.2 额定负荷

标准负荷量,以公斤表示,假定负荷均匀分布。

3.3 安全工作负荷

最大负荷量,以公斤表示,在特定的负荷条件下。

3.4 集中负荷

负荷集中于托盘面板30%到85%之间的面积内。

3.5 均匀分布负荷

负荷均匀分布于托盘面板的整个表面上。

3.6 立体负荷

单个的紧密、刚性、均相负荷几乎覆盖托盘的整个表面。

4、托盘类型:

可重复使用木制平托盘,双面板,不可翻转,四向进叉,垫木托盘。

5、额定及安全工作负荷:

额定负荷须符合相关标准的规定。

附件E中规定了在不同符合条件下的安全工作负荷。

6、结构:

6.1 原材料:

6.1.1 木料:

6.1.1.1 木料种类:

木料种类在附件中给出。

6.1.1.2 木料质量等级:

木料质量等级须符合附件A.2

6.1.1.3 含水率:

含水率应符合相关标准。

交付时,托盘组成部分的含水率应不超过22%。

注:其他湿度水平应使用附件B中的矫正因子进行计算,标准含水率应为20%。

6.1.1.5 紧固件:

托盘应由符合A.4的紧固件进行装配。

6.2 设计及制造:

6.2.1 组成部件:

托盘的组成部件应符合表1及图1

6.2.1.1 类型:垫木托盘1000mm*1200mm

1000mm*1200mm的垫木托盘组成部件应符合表1及图1。

 

 

表1            垫木托盘组成部件1000mm*1200mm

部件1

组成1

数量1

含水率20%时的尺寸 mm

长度

宽度2

厚度2

1

顶部面板导板

2

1200±3

145±73

25±20

2

中间顶部面板

4

1200±3

100±3

25±20

3

中心顶部面板

1

1200±3

145±73

25±20

4

支撑板

3

1000±3

145±73

22±20

5

底面板

3

1200±3

145±73

25±20

6

木块

9

145±73

145±73

78±13

7

螺旋钉

27

A.3 A.4 A.5

8

螺旋钉

27

9

螺旋钉

36

10

M8螺栓

6

1:参见图1

2:参见附件B

6.2.2 木板及木块:

所有板及天然木块应为一个整体。

上下面板的外表面应为未刨光的。

外部垫木块的木制纤维应与托盘的长轴线平行。

6.2.3 托盘装配及紧固件的位置:

6.2.3.1 概述:

所有紧固件应垂直安装,最少距木板边缘20mm,紧固件插入不得平行板材纹路(否则会使木板或木块开裂),而互相间尽可能远离安装。钉头不得突出于木板的表面(同样适用于干燥后的托盘),或者钉头没入木板表面2mm。紧固件不得穿透木块。

安装后的木板或木块不能有可见的钉入后导致的开裂现象。

6.2.3.2 装配面板:木块

对每一个木块,顶部及底部表面必须水平,各至少需3个螺旋钉。

6.2.3.3 装配面板:支撑板

至少需要3个紧固件用于固定每一块顶部中间面板到支撑板。

紧固件突出低于支撑板的要求向垂直木纹的方向折弯。

6.3 一般装配细节:

托盘的一般装配细节,包括尺寸及公差,对于垫木托盘应符合表3及图1,底部面板的倒角应在所有底部面板的上面。所有的尺寸应符合相关的标准。

 

表2 一般装配——整体公差按mm计

长度

1200±3

宽度

1000±3

垫木托盘的高度

147+70

注:高度的公差为各组成部分的公差的总和,见表1

 

 

 

 

 

 

 一般装配细节  垫木托盘(见图1)

                                

图1

 

6.4 装配强度:

6.4.1 对角强度:

对角强度测试依据相关的标准进行,对三个托盘进行测试,每个托盘六个角部进行跌落(同样的全部角部)。跌落高度应为1米。

经过测试,托盘的变形较最初值不超过3%。(测量所有三个角的变形平均值)

6.4.2 分离强度:

托盘的结合处应使用附件C的结合处分离试验进行测试。记录的分离强度的算术平均值及所有记录的至少75%,应等于或高于以下所示:

a) 木块/支撑板/顶部面板:5.5KN

b)木块/底部面板:5.5KN

c) 支撑板/顶部中间面板:3.0KN

7、检验及标记:

交付前,托盘应进行质量检验。

符合此标准的托盘应在中间木块的外部表面标记此标准号、国家标记及生产商名称。

 

 

附件A

(标准)

A.1 木料

A.1.1 概述

托盘所有组成部分应由落叶松制造。

A.2 木料质量等级:

用于托盘组成部分制造的锯开的木料等级应符合表A.2。用于支撑板的锯开的木料的等级应符合表A.2及表A.3。有树皮的木料不能使用。

 

 

 

表A.1 托盘锯开木料的等级

标准

要求(质量等级P1

树结:

 

 

 

—活的、部分活的、死的

—疏松的

—不完整的

—分支的

在每一个表面上,树结应按照相关标准进行测量。边缘的树结可以忽略。小于10mm的树结可以忽略。群集的树结壳按照单个的树结计算。

应小于等于每块宽度的33%

应小于等于20mm

应小于等于20mm

允许。

暴露的木髓

在一个面上允许。

髓心材

允许。

裂缝:

 

—表面裂缝

—裂缝(板上)

—裂缝(承木或木块上)

在末端、表面及边缘应重视裂缝。应按照相关的标准测量裂缝。

除在须钉部位的,其他允许。

允许一个小于等于板宽的裂缝

不允许

树脂囊

只在一个面上允许有。

夹皮

不允许。

蓝变1

 

生物降解(除蓝变外)

不允许。

活跃的昆虫感染

不允许。

虫眼(不活跃)

允许在小于直径3mm内最多5个眼。

翘板梢(无树皮)

翘板梢应按照相关的标准进行测量。

小于单块长度的25%、厚度的33%,及单面双边小于10mm允许。

1:见附件D

表A.2  用于支撑板的锯开的木料的质量

标准

要求

树结—活的、部分活的、死的

小于等于每块宽度的25%

翘板

不允许。

木纹斜度

小于等于5%

 

A.3 紧固件:

A.3.1 用于连接木块/支撑板/顶部面板的铁钉:

用于连接木块/支撑板/顶部面板的铁钉应符合表A.3:

表A3 用于连接木块/支撑板/顶部面板的螺旋钉

性质

规格

最小长度

100mm1

钉头的尺寸

最小8.4mm(直径)或55mm2

钉头直径与胫直径的比率

2

最小拉伸强度2

700N/mm2

钉尖类型

钻石或凿子形状

A3.2用于连接木块/底部面板的铁钉:

用于连接木块/底部面板的螺旋钉应符合表A.4:

表A.4 用于连接木块/底部面板的螺旋钉

性质

规格

最小长度

88mm1

钉头的尺寸

最小8.4mm(直径)或55mm2

钉头直径与胫直径的比率

2

最小拉伸强度2

650N/mm2

钉尖类型

钻石或凿子形状

1:此值对于标准的标称尺寸90±2mm有效。

2:参见相关标准。

A.3.3 用于装配支撑板/顶部面板的紧固件:

用于装配支撑板/顶部面板的紧固件应适当地符合表A.4及A.5

 

 

 

 

 

 

 

表A.5  用于支撑板底部表面上的折弯螺旋钉

性质

规格

最小长度

70mm1

钉头的尺寸

最小5.5mm(直径)或24mm2

钉头直径与胫直径的比率

2

最小拉伸强度2

800N/mm2

钉尖类型

钻石或凿子形状

1:此值对于标准的标称尺寸70±25mm有效。

2:参见相关标准。

A3.4用于连接顶部面板、底部面板、木块、支撑板的螺栓在螺母下面必须加垫圈,螺母为止退螺母。

 

附件B

(标准)

木料收缩

比较的木料收缩/膨胀率:

在锯加工阶段,需考虑机器的公差,重视含水率、木料的随后收缩、修整、修匀及刨工操作。

表B.1给出比较的木料收缩/膨胀率,适用于所有的种类,用于确定在替换含水率在20%时的木料尺寸。

表B.1  相对于含水率的最小尺寸

含水率

标称宽度及厚度的最小真实尺寸1

22±20mm  标称

25±20mm  标称

78±10mm  标称

98±2mm  标称

100±3mm  标称

100±30mm  标称

120±3mm  标称

145±53mm  标称

%

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

Mm

30

22.5

25.5

80.0

98.5

99.5

102.5

119.5

145.5

29

22.5

25.5

80.0

98.0

99.0

102.0

119.5

145.0

28

22.5

25.5

79.5

98.0

99.0

102.0

119.0

145.0

27

22.5

25.5

79.5

97.5

98.5

101.5

119.0

144.5

26

22.5

25.5

79.0

97.5

98.5

101.5

118.5

114.0

25

22.5

25.5

79.0

97.0

98.0

101.0

118.5

144.0

24

22.0

25

79.0

97.0

98.0

101.0

118.0

143.5

23

22.0

25

78.5

96.5

97.5

100.5

118.0

143.0

22

22.0

25

78.5

96.5

97.5

100.5

117.5

142.5

21

22.0

25

78.0

96.0

97.0

100.0

117.5

142.5

20

22.0

25

78.0

96.0

97.0

100.0

117.0

142.0

19

22.0

25

78.0

96.0

97.0

100.0

116.5

141.5

18

22.0

25

77.5

95.5

96.5

99.5

116.5

141.5

17

22.0

25

77.5

95.5

96.5

99.5

116.0

141.0

16

22.0

25

77.0

95.0

96.0

99.0

116.0

140.5

15

21.5

24.5

77.0

95.0

96.0

99.0

115.5

140.0

14

21.5

24.5

77.0

94.5

95.5

98.5

115.0

140.0

13

21.5

24.5

76.5

94.5

95.5

98.5

115.0

139.5

12

21.5

24.5

76.5

94.0

95.0

98.0

114.5

139.0

1:每一块木料的厚度及宽度增加0.25%,即在含水率20%——30%间增加1%,每减少0.25%即在含水率20%以下减少1%。以上为典型值,未考虑种类。

 

 

 

附件C

(标准)

结合处分离试验

C.1 实验仪器:

实验仪器须符合图C.1。准备两个U型夹,U型夹B夹住一个托盘木块(或支撑板),U型夹C压住一个连接处的板。

在A点安置一块表用于测定木块与板分离时的压力。

测量表的精度至少要达到标准分离强度的4%。

 

图例

A  压力指示器

B  U型夹

C  U型夹

图C.1  结合处分离测试仪器

C.2 测试样品:

从可使用的托盘上按照图C.2切割测试样品。

注:木料的含水率应该在(20±2)%。

对每种类型的装配、木料及紧固件,执行以下的测试:

a)    一个新的紧固件的测试(20个测试样品)。

b)    生产控制测试(10个测试样品;在生产开始时,如果改变木料或紧固件的类型,或改变生产方式)。


木块/支撑板/顶部面板       木块/底部面板          顶部中间面板/支撑板

图C.2  测试样品

C.3 程序:

缓慢并平缓地对木块及板施加压力,测量最终的断裂强度。

C.4 测试结果:

测试样品须符合6.4.2。

C.5 报告:

测试报告须包括:

a)    类型、尺寸、原材料及紧固件,附公差及图纸。

b)    用于木块及木板的木料样品。

c)    每个测试样品的含水率。

d)   每个测试样品的分离强度。

e)    每个托盘的分离强度的平均值。

 

 

 

 

附件D

(标准)

防腐剂

一般法规:

机械性能不受蓝变的影响。蓝变可通过窑内烘干或其他方法避免。

如果一些样品需要通过避免蓝变来进行保护,使用的产品必须有直接生物杀灭剂的要求。直接杀灭必须注意人及动物的安全及环境因素。

 

 

附件E

(标准)

在不同负载情况下的安全工作负荷

一般法规:

符合此标准的托盘,对于垫木托盘应具有如表E.1所叙述的安全工作负荷。

表E.1  在堆垛情况下垫木托盘的安全工作负荷

 

集中负荷

*

*

均匀分布负荷

*

*

均匀分布结合负荷

*

*

立体负荷

*

*

集中负荷

*

*

均匀分布负荷

*

*

均匀分布结合负荷

*

*

立体负荷

*

*

 文章来源:http://www.huishoutuopan.com木托盘回收